GENERADOR DE NITRÓGENO DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE GENERACIÓN DE NITRÓGENO (N2) In Situ. El compresor de aire es el primer elemento del proceso de generación de Nitrógeno u Oxígeno, al ser el aire succionado de la atmósfera , el compresor lo comprime a presiones medias que puede ser desde 100 hasta 200lbs/in2. Una vez que el aire a sido comprimido, el aire pasara a una etapa de secado en donde al pasar este por los secadores del tipo de refrigeración, la humedad que contiene el aire es parcialmente eliminado por esta unidad condensadora, hasta esta etapa el aire esta parcialmente limpio y parcialmente libre de humedad, el siguiente paso es hacer que el aire pase por una unidad de secado por medio de disecantes, estas son 2 unidades de adsorción, de tal forma que mientras una esta en proceso la otra esta en regeneración, al salir el aire de estas unidades ahora el aire estara totalmente seco y libre de contaminates como aceite, polvo y humedad, esta condiciones son criticas para la alimentación previa del aire a la Unidad "PSA", una vez que el aire ya esta limpio y seco en ese momento el aire pasara por la UNIDAD A , durante se paso por la unidad A , la cama de Carbon de Malla Molecular (CMS) la cual es utilizada para producir Nitrógeno de alta pureza, los granulos de la malla molecular adsorben el Oxígeno que contiene el Aire, también adsorben la humedad y particulas de polvo contenidos en el aire como , Etc. al salir el gas de la Unidad A, ese gas es Nitrógeno puro, el nivel de pureza dependera del Tiempo de adsorción en que el aire esta pasando por la Unidad A, LA PUREZA PUEDE ESTAR EN EL RANGO DE 99.5% HASTA 99.999% , las unidades A y B estan constantemente cambiando de posición , mientras una esta en operación de producción, la otra esta en proceso de regeneración, existe un conjunto de valvulas y una unidad ELECTRONICA de control que es la responsable de hacer el cambio de ciclo en forma automática, de tal forma que no requiere operarios para hacer esta función una vez que ya se hizo el SET UP del cambio de ciclo de la unidad PSA.
El gas Nitrógeno que sale de la unidad PSA, es Nitrógeno de alta pureza y este gas es adecuado para su uso en industrias tales como:
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Empaque de alimentos.
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Industria del Acero.
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Industria del embotellado de Bebidas.
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Equipos Laser para cortes de Acero.
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Inertización de Tanques de combustibles peligrosos.
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Para la fabricación y Soldadura de tarjetas electrónicas.
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En refinerías, Etc.
EMPAQUE DE ALIMENTOS
Empaque con Atmosfera Modificada(MAP).
El gas Nitrógeno y el CO2 a menudo se mezclan para preservar los alimentos y asegurar que estos se conserven limpios y frescos manteniendo asi su sabor original y extendiendo su vida de Anaquel.El nitrógeno producido en el lugar (EN SITIO) es altamente beneficioso para asi mantener la alta calidad requerida en la Industria del empaque de alimentos.
Los empacadores de Alimentos usualmente ahorran Miles de Dollares por el hecho de Generar su propio Nitrógeno en el SITIO de consumo utilizando la Tecnología "PSA".
EQUIPOS LASER PARA CORTE DE ACEROS
El exito de un negocio dedicado al corte de ACERO utilizando equipos LASER,depende de un Taller eficiente y bien estructurado. Debido a lo anterior es altamente beneficioso la Generación de su propio gas Nitrógeno en el SITIO de consumo. Si actualmente compra N2 en cilindros de Alta presión, o en cilindros Criogénicos, Ud se puede ahorrar una cantidad increible de dinero por el simple hecho de cambiarse a Generar su propio Gas Nitrógeno usando la tecnología "PSA".
Una de las grandes ventajas de Generar IN SITU su propio Nitrógeno es el Ahorro. Prácticamente con los ahorros generados la Inversión se paga sola en poco menos de Dos años. Un ejemplo de esto es:
Costo Aprox.del N2 generado en PSA.
Costo aproximado:$0.06-0.07 Dlls/M3
Nitrógeno en cilindros.
cuesta de 4.0 a 16.0 Dlls/M3
Acerca de la Generación de Oxígeno
La tecnología PSA es usada para producir Gas Oxígeno in SITU, al producirlo de éste modo los beneficios se maximizan ya que al igual que el Nitrogéno se elimina el uso de tanques de alta presión asi como el uso de recipientes criogénicos, la restricción de tener contratos de largo plazo es también eliminada.
El proceso de producción es el mismo que el de la Generación de Nitrógeno solo que en este caso el material adsorbente en la unidad PSA cambia por granulos especiales de Zeolita que es capaz de adsorber el N2, la humedad y otros gases.
Fabricación y soldadura de tarjetas electrónicas.
Muchas aplicaciones de soldadura requieren una pureza muy alta de Nitrógeno. Esto es requerido para reducir la tensión de la superficie y eliminar puntos de soldadura y reducir la escoria.
Con el Generador PSA para producir Nitrógeno IN SITU, es la manera de tener menor costo y efectividad con el uso del Nitrógeno.
Inertización de Tanques de combustibles
El gas Inerte ideal para purgar los tanques de combustible y con contenido de productos químicos es el Nitrógeno.Teniendo su propio Nitrógeno IN SITU, los beneficios por la seguridad de su personal y los ahorros en costos son considerables.
